酸铜染料报价-中山酸铜染料-安皓化工高品质供应商

酸铜染料染色后的处理：

染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，***终导致同一支料上产生色差。

封孔处理是不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。

操作条件对酸铜染料染色的影响

在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光质量的影响主要表现在温度和时间上，在允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光质量的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。

酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?

染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。

染色溶液温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染色深色尚可延长时间予以调整。但染浅色却不允许这样做。

配制染色液时需按以下程序进行配制：

将染料用少量水调成浆状；适当稀释；加热煮沸，使染料充分溶解；过滤、除去杂质；补充水分，达到配方浓度；充分搅匀；测定pH值并调整至工艺范围；调整工艺温度；试染。