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镁合金电镀添加剂厂家带您了解镀层抗腐蚀性能检查常用哪些方法？

抗腐蚀性能检查的方法分为两大类，一类是环境试验法，或称大气暴露腐蚀法。这种大气暴露试验场是选择具有典型地区气候特征的地方，但是这个方法需要较长的试验时间，有的长达一两年甚至更长。第二类方法即加速腐蚀试验法。是以试验箱等设备来模拟工作腐蚀环境，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验等。可根据产品的工作环境进行选择。

使用镀镍亮光剂可以大大提高镀层的耐腐蚀等性能，推荐使用耐腐蚀镁合金电镀添加剂和深孔镁合金电镀添加剂。

镁合金电镀添加剂小编和大家聊聊滚镀亮镍层柔韧性的影响因素

光亮镀镍已广泛用于防腐和装饰性电镀。众所周知，越亮的镀层脆性越大，因而柔韧性越差，而在滚镀光亮镍时影响镀层柔韧性的因素更加复杂，除了添加剂的影响外，还有滚镀设备和操作条件等的影响?刚开始我们用普通的光亮镍添加剂，镀镍层表面状况虽然良好，能达到要求，但是韧性很差，在两种检测方式中均出现分层的现象。无论怎样调整类光亮剂和第二类光亮剂的比例，仍不能满足韧性的要求。于是决定更换添加剂。

检验金属表面清洁度的方法

金属表面镀层应满足镀层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而镀层中出现诸如镀层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属镀前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面镀前处理后的清洁度至关重要。